OUR STRENGTHS 弊社の強み

POINT

高精度な歯車加工

歯面浸炭焼入れ焼き戻し 後に歯面研削加工、クラウニング加工を実施 歯車精度JIS N4級相当

POINT

偏心箇所への
歯切り(欠歯)
加工

POINT

歯の位相合わせ

AGEAR1の歯溝中心点

Bスプラインの欠歯反対側の歯溝中心点

CGEAR2の歯溝中心点

ABBCの位相のズレ

0 ゚±0.25 ゚以内

※非接触三次元測定機により測定

POINT

製品厚さ

世界品質基準

航空分野で使用される鋼材は高い耐久性と高品質を求められる加工が難しい特殊なものですが、当社は1983年にはハイポイド歯車の精度AGMA13級をクリアするなど設立当初より精度確保について独自技術に磨きをかけてきました。 その経験と研究を活かした歯車技術の原点を更に見つめ、極限をめざし常に最先端を志し、独創性を重んじ確かな技術で裏づけされた柔軟な発想が新しい技術の推進力になっています。

“Shaping the future with unlimited spirit”(限りなき挑戦で未来を創る)


“ご注文は一個から!高い技術で試作にも対応”
国内主要自動車メーカー様への納入実績や様々なVEのご提案をさせて頂いております。
“バックラッシュ0に限りなく近付ける事も可能!強度と静穏性を兼ね備えた歯車”
工業品を生み出す工作機械・産業用ロボット、材料・完成品の運搬を行うフォークリフト…日本の工業の礎となる機械にも当社製品は組み込まれております。


“強力な伝達力と長寿命に貢献”
独自工法により、超精密割出カップリングの生産を可能にし、その精密さにより最大限のトルクを伝達することが可能となりました。
特殊なベベルギアーで船外機、スラスター、強力な伝達力と長寿命に貢献します。


“高い精度で空の安全に貢献”
コマーシャルジェット エンジン部の主要歯車を担当し、またヘリコプターのメインローターやひまわり静止衛星受信アンテナ駆動装置等の製作実績があります。

当社では材料手配から完成まで、一貫した歯車製作を行っております。

環境貢献

当社では限りある地球資源の最大限の有効活用と、環境負荷低減を追及する様々な取組みを実施しております。
それらの取組みは製品製作においてできる限り環境負荷物質を排出しない事を追求していることから、その過程においても廃棄率の低減、切削油使用低減など工夫を凝らした取組みを行っております。
そしてそれらの取組みはコスト低減活動にも結びつき、お客様への提供価格に反映させて頂いております。

本社・KMI HTF (旧吉祥院工場)[KES ステップ2/REGISTERED]